一、項目背景

五株科技股份是五洲電路集團公司通過重組改制的國內(nèi)擬上市公司，現(xiàn)擁有梅州、深圳、東莞三個生產(chǎn)基地、六個PCB事業(yè)群，員工達6000多人。五株科技股份先后被評為"高新技術企業(yè)"、"深圳知名品牌企業(yè)"、"中國民族品牌企業(yè)"。

東莞生產(chǎn)基地：2011至2012年共計投資10億元人民幣，已完成基礎設施和高端設備的安裝、生產(chǎn)線的布局改造等，工業(yè)園廠房面積達20多萬平方米。主要生產(chǎn)高多層、HDI電路板及柔性線路板（FPC），月產(chǎn)能達15萬平米。

二、存在問題

1、產(chǎn)能不夠滿足市場需求

2、不能按時按量交貨

3、企業(yè)人員效率較低

4、庫存太高，積壓資金

5、生產(chǎn)成本太高

6、問題重復發(fā)生，每日忙于救火

7、研發(fā)能力不足，量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題

8、供應商無法準時保質保量交貨

三、項目實施

1、引進全面質量管理方法：生產(chǎn)過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。如首件三檢制、抽檢、巡檢等，保證及時發(fā)現(xiàn)質量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題；

2、使流程規(guī)范化，精準生產(chǎn)：優(yōu)化完善作業(yè)流程，并要求生產(chǎn)計劃準確周密，具備預測預判能力，對上下供應鏈要求做到及時供給、準時交貨；

3、不斷優(yōu)化、持續(xù)改進：更大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本，以更小的投入獲得更大的產(chǎn)出；

4、實施管理工具：包括5S與目視化管理、快速換板、精益布局（減少搬運浪費）、TPM（設備保養(yǎng)、維護、稼動率提升）；

5、導入供應商管理模式：需與供應商結成合作伙伴關系，實現(xiàn)雙贏，保證供應商準時保質保量交貨；

6、減少庫存：減少在制品的庫存，提高庫存周轉率，以達到降低企業(yè)運營成本的目的；

四、項目改善效果